Hoy, uno de nuestros clientes extranjeros vino a la fábrica para ver el máquina de conducto espiralY firmó un contrato en el acto, dijo que le gustaba el sistema de colores brillantes, por eso eligió la máquina de conducto en espiral amarilla, nuestros productos son muy asequibles, nuestro servicio postventa también está muy garantizado, habrá atención al cliente las 24 horas. Servicio de respuesta en línea, hay operación de guía de vídeo. Preguntas más frecuentes¿Es usted fabricante o empresa comercial? Somos fabricante. 2. ¿Qué haremos si no sabemos cómo operar su máquina? Podemos enviar a nuestros ingenieros a su país y usted también puede enviar a sus ingenieros a nuestra fábrica para que aprendan a operar. Además, se adjuntan instrucciones detalladas de instalación y funcionamiento, es muy sencillo. Contamos con soporte telefónico y por correo electrónico las 24 horas del día. 3. ¿Cuáles son sus condiciones de pago? Admitimos T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30% por adelantado, 70% restante antes del envío. 4. El OEM es Bienvenido a consultar

Después de la mejora de la máquina de conducto de aire en espiral producido por nuestra empresa, la operatividad de la máquina ha Se ha mejorado mucho y se ha ampliado el ámbito de uso. Es un equipo ideal para fabricar tubos redondos metálicos de paredes delgadas. La máquina funciona según el principio de mordida en espiral de alimentación continua. Es un equipo de procesamiento de tubos redondos avanzado, eficiente y de alta gama. En comparación con equipos similares de formación de tubos redondos, nuestra máquina es flexible y versátil. Puede procesar tubos redondos con cualquier diámetro dentro del rango de Ф100 mm-1600 mm y es fácil de ajustar. No es necesario un molde muerto fijo, la longitud del tubo redondo se puede determinar libremente y el corte se corta automáticamente. La máquina está controlada por un programa PLC y operada por una interfaz de pantalla táctil. La máquina principal tiene frecuencia ajustable y velocidad continua. El movimiento lineal adopta forma neumática. El prensado de costura adopta una forma de presurización de gas-líquido (la fuerza de prensado se puede ajustar entre 6 y 12 MPa según el espesor de la placa). Todos los movimientos lineales. Tanto la velocidad como la presión se pueden ajustar.

Usted necesita una máquina formadora de tubos en espiral de alta calidad y alta productividad cuando fabrica conductos redondos en espiral. Máquina Hechengyuan máquina formadora de tubos en espiral Vale la pena recomendar. Máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine, también llamada máquina de conducto espiro tipo molde. Porque está controlado por diferentes tamaños de moldes para dar forma al diámetro de la tubería redonda en espiral. Un tamaño de molde solo tiene un tipo de diámetro. Máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine que incluye 5 tipos de moldes con un diámetro de φ100-1500 mm. También podemos ofrecerle otros tamaños de diámetro si lo necesita. Los moldes de nuestra máquina formadora de tubos en espiral están hechos de acero de alta calidad. Sus paredes internas están pulidas cuidadosamente para garantizar que el tubo en espiral se forme mejor. El molde de corte también está hecho de acero de alta calidad, para garantizar un mejor corte del tubo espiral de formación. La máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine puede ser fácil de operar. Dispone de caja electrónica con PLC de pantalla táctil, es seguro y fácil de estudiar. La máquina formadora de conductos en espiral pesa alrededor de 2200 kg y está fundida en una sola pieza para garantizar un proyecto de procesamiento más estable. Y también tiene una altura táctil que facilita la operación. El motor principal de nuestra máquina formadora de tubos en espiral es de 11KW, el procesamiento de alta potencia es más estable. Cuando no esté seguro de comprar una máquina de tubos en espiral, la máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine será una buena opción. Será su mejor asistente en la producción de conductos formadores de tubos redondos en espiral. No existe ninguna máquina que pueda reemplazar la máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine.

A máquina formadora de conductos en espiral es un equipo utilizado en la fabricación de HVAC para fabricar conductos en espiral. Los conductos en espiral son un tipo de conductos que presentan una costura en espiral a lo largo de su longitud, lo que les da una forma redonda. Estos conductos se utilizan comúnmente para ventilación y distribución de aire en edificios comerciales, industriales y residenciales. La máquina formadora de conductos en espiral está diseñada para automatizar el proceso de fabricación de conductos en espiral. Por lo general, consta de un desenrollador de bobinas, una sección de formación, un mecanismo de corte y, a veces, una estación adicional de cierre de costura. La máquina toma una tira plana de metal, generalmente acero galvanizado o aluminio, y la transforma en forma de espiral. El proceso comienza con el desenrollador de bobinas, que introduce la tira plana de metal en la sección de formación de la máquina. La sección de formación consta de rodillos que gradualmente dan forma a la tira de metal en espiral, con una costura constante a lo largo de su longitud. La máquina puede ajustar el diámetro y el paso de la espiral para cumplir con diferentes especificaciones. Una vez formado el conducto en espiral, el mecanismo de corte lo corta a la longitud deseada. En algunas máquinas puede haber una estación adicional para cerrar y sellar la costura en espiral de forma segura. Los conductos en espiral terminados se pueden usar para instalaciones de sistemas HVAC, para conectarse a unidades de tratamiento de aire o para otros fines de ventilación. El uso de una máquina formadora de conductos en espiral ofrece varias ventajas, incluida una mayor eficiencia, precisión y consistencia en el proceso de producción. Acelera la fabricación de conductos en espiral y garantiza dimensiones precisas, lo que da como resultado conductos de alta calidad para un flujo de aire óptimo en sistemas HVAC.

Claro, aquí hay 5 consejos rápidos sobre las máquinas de conductos en espiral: 1. Comprenda los tipos de materiales que la máquina puede manejar: Máquinas de conductos en espiral puede trabajar con diferentes tipos de materiales, incluyendo acero inoxidable, aluminio y acero galvanizado. Asegúrese de que la máquina que elija pueda manejar el material que planea usar. 2. Elija la máquina del tamaño correcto: Las máquinas de conductos en espiral vienen en varios tamaños para adaptarse a diferentes tamaños de conductos. Considere el tamaño de los conductos que va a fabricar y elija una máquina que pueda manejarlos. 3. Busque funciones como automatización y controles digitales: algunas máquinas modernas de conductos en espiral vienen con funciones avanzadas como automatización y controles digitales, lo que permite una operación más fácil y resultados más precisos. 4. Asegúrese de que la máquina tenga las características de seguridad adecuadas: las máquinas de conductos en espiral pueden ser peligrosas si no se cuenta con las características de seguridad adecuadas. Asegúrese de que la máquina tenga protecciones y paradas de emergencia para mantener seguros a los operadores. 5. Considere los requisitos de mantenimiento de la máquina: como cualquier pieza de equipo, las máquinas de conductos en espiral requieren un mantenimiento regular para funcionar de la mejor manera. Busque máquinas con piezas fáciles de reemplazar e instrucciones de mantenimiento claras para minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.

La diferencia entre un molde de tubería. máquina de conducto espiral y una máquina de conductos en espiral con correa de acero radica en el método que utilizan para formar conductos en espiral y los materiales con los que están diseñados para trabajar: Máquina de conductos en espiral con molde para tubos: este tipo de máquina forma conductos en espiral utilizando un molde en forma de tubo. La lámina de metal se introduce en la máquina y se envuelve alrededor del molde para crear la forma de espiral. Luego, los bordes del metal se conectan para formar un conducto sellado continuo. La máquina de conductos en espiral con molde para tubos se utiliza normalmente para fabricar conductos en espiral a partir de láminas de acero galvanizado o acero inoxidable. Máquina de conductos en espiral con correa de acero: Por el contrario, una máquina de conductos en espiral con correa de acero utiliza un método diferente para formar conductos en espiral. En lugar de un molde con forma de tubo, emplea una correa de acero que gira y dobla la chapa en la forma de espiral deseada. Los bordes del metal están entrelazados o conectados a través de diversos medios para crear un conducto sellado. Las máquinas de conductos en espiral con correa de acero se utilizan a menudo para fabricar conductos en espiral a partir de láminas de acero inoxidable o aluminio. Ambos tipos de máquinas son eficientes y adecuadas para la producción en masa de conductos en espiral en la industria de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). La elección entre una máquina de conductos en espiral con molde para tubos y una máquina de conductos en espiral con correa de acero puede depender de factores como los requisitos de material específicos, el volumen de producción, el espacio disponible y las opciones de personalización deseadas.

In the era of smart manufacturing, the demand for high-speed, precise, and reliable duct production solutions is rising. A Fully Automatic Spiral Duct Machine is designed to meet these evolving needs by combining automation, intelligent control, and mechanical precision. At Hecheng Source Machinery, we focus on delivering advanced spiral duct forming machines that simplify operations and significantly enhance production output. Key Features of Fully Automatic Spiral Duct Machine 1. Complete Automation From material feeding, forming, to cutting, every step is automatically controlled, minimizing manual intervention and reducing labor costs. 2. Touch-Screen PLC Control The intuitive interface allows operators to set duct parameters, production speed, and cutting length easily. It also provides real-time monitoring and diagnostics. 3. High Production Speed Our fully automatic machines are capable of producing ducts at speeds up to 35m/min, making them ideal for high-volume manufacturing. 4. Precision and Consistency With computerized control and high-precision forming molds, the machine ensures consistent diameter and seam quality across every duct produced. 5. Variable Diameter Adjustment Change duct diameters quickly and efficiently using interchangeable forming heads or adjustable mold systems, covering a wide size range. 6. Heavy-Duty Construction Built with durable materials and components, our machines are designed for long-term industrial use with minimal maintenance. Benefits for Manufacturers Increased Productivity: Automation significantly boosts output while reducing manual workload. Reduced Waste: Precise cutting and forming reduce material loss. Improved Quality Control: Fewer human errors mean more uniform and reliable duct sections. Cost Efficiency: Faster production and lower labor demand improve return on investment. Adaptability: Suitable for galvanized steel, stainless steel, and other duct materials. Applications Fully automatic spiral duct machines are widely used in HVAC duct fabrication for commercial buildings, airports, factories, and tunnels where round ducting systems are essential for ventilation, air conditioning, and exhaust systems. Why Choose Hecheng Source Machinery? With nearly 10 years of industry experience, over 3,000 machines sold, and clients in more than 80 countries, Hecheng Source Machinery is a trusted supplier of intelligent duct equipment. We offer: ODM/OEM customization Free test and demonstration Professional after-sales and 24/7 support On-site training and installation services A Fully Automatic Spiral Duct Machine is the future of air duct manufacturing, offering speed, precision, and reliability. Whether you're upgrading your facility or starting a new project, Hecheng Source Machinery provides the expertise and equipment to help you succeed.

Spiral duct machines are essential equipment in the HVAC duct manufacturing industry, known for their efficiency, automation, and precision. Understanding their design features and proper operation points is crucial for maximizing productivity and ensuring consistent product quality. At Hecheng Source Machinery, we have specialized in the production of spiral duct forming machines for nearly a decade, serving clients in over 80 countries. Design Features of Spiral Duct Machines 1. Robust Frame Construction The machine is built with a solid steel frame to minimize vibration during operation and ensure stability even during high-speed production. This guarantees long-term durability and reliable performance. 2. High-Precision Forming Molds Precision molds are used to form ducts of various diameters with tight tolerances. These molds are customizable and made from wear-resistant materials for long-lasting use. 3. Automatic Cutting System Equipped with an automatic cutting mechanism, the machine can cut the duct to preset lengths accurately, reducing manual labor and improving efficiency. 4. Touch Screen Control Panel A user-friendly interface allows operators to input duct sizes, production speed, and cutting length with ease. This helps in reducing setup time and operational errors. 5. Adjustable Diameter Range Most machines support a wide diameter range, from small to large spiral ducts, making them versatile for different applications. 6. Material Compatibility Spiral duct machines can handle galvanized steel, stainless steel, aluminum, and other ductwork materials, providing flexibility in manufacturing. Operation Points for Optimal Performance 1. Pre-Operation Inspection Check for loose parts, proper lubrication, and correct tool settings before starting the machine. Regular inspection helps prevent unexpected downtime. 2. Accurate Material Feeding Ensure that coil material is aligned correctly and fed smoothly into the machine to avoid deformation or misalignment during forming. 3. Monitor Cutting System Keep the cutting blades sharp and monitor the cutting accuracy. Replace blades as needed to maintain clean edges. 4. Operator Training Train personnel on machine control, emergency stops, and safety procedures. Skilled operators contribute significantly to safe and efficient production. 5. Regular Maintenance Perform scheduled maintenance on mechanical parts, electrical systems, and lubrication points to extend machine life. Understanding the key design features and proper operation techniques of spiral duct machines can greatly enhance manufacturing efficiency and product quality. Choosing the right equipment and using it correctly ensures optimal results and long-term performance. At Hecheng Source Machinery, we deliver well-designed, reliable spiral duct machines supported by comprehensive technical service and international experience. Contact us to explore the right solution for your duct manufacturing needs. A spiral ducting machine is a specialized type of machinery used to create spiral ducts that are used in heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems. The spiral duct is formed by feeding a tube of duct material through a set of rollers that shape the material into a spiral shape. The edges of the spiral are then joined together with specialized welding or fastening techniques. The finished spiral ducts offer superior airflow, noise reduction, and energy efficiency compared to traditional rectangular ductwork. HS Code : 8455229090 Min. Order : One Set Manufacturing Time : Almost IN STOCK Payment Terms : TT,LC,West Union etc Packing Method : Exporting wooden box Quality Guarantee Period : 18 month from B 'L issued date Annual Production Capacity : 200 sets machines CUSTOMER DESIGN OR OEM : Accepted

Spiral ducts are widely used in HVAC systems due to their durability, efficiency, and streamlined design. One common question in duct installation is whether spiral ducts need to be sealed. Proper sealing plays a crucial role in maintaining energy efficiency, preventing air leaks, and ensuring optimal system performance. At Hecheng Source Machinery, we specialize in manufacturing spiral air duct machines and air duct production lines, ensuring high-quality ductwork solutions. Why Sealing a Spiral Duct is Important 1. Minimizing Air Leakage Even though spiral ducts have fewer joints compared to rectangular ducts, they can still experience air leakage if not properly sealed. Leakage reduces system efficiency and increases energy costs. 2. Enhancing Energy Efficiency Sealing spiral ducts prevents conditioned air from escaping, ensuring that the HVAC system operates at peak efficiency. This helps reduce heating and cooling expenses. 3. Improving Indoor Air Quality Unsealed ducts can allow contaminants, dust, and pollutants to enter the system, affecting indoor air quality. Proper sealing helps maintain a clean and healthy environment. 4. Preventing Condensation & Moisture Issues In high-humidity environments, unsealed ducts may lead to condensation, which can cause mold growth and damage to the duct system. Sealing prevents moisture buildup and extends duct lifespan. 5. Meeting Industry Standards Many HVAC regulations require ducts to be sealed to meet efficiency and safety standards. Compliance with these regulations ensures better system performance and longevity. How to Seal a Spiral Duct Sealing spiral ducts involves applying mastic sealant, foil tape, or using factory-sealed gasketed connections to prevent air leaks. It is recommended to inspect the duct system periodically to ensure seals remain intact. While spiral ducts have an inherently tight structure, proper sealing is still essential to prevent air leakage, improve energy efficiency, and maintain air quality. Investing in high-quality ductwork and ensuring proper sealing enhances HVAC system performance. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced manufacturing solutions for spiral air duct machines and air duct production lines, helping businesses achieve durable and efficient duct systems. Contact us to learn more about our ductwork solutions. V. RFQ: 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .

A well-designed duct system is essential for efficient air distribution in HVAC systems. The ductwork plays a crucial role in heating, ventilation, and air conditioning by ensuring proper airflow throughout a building. Understanding the four basic components of a duct system helps in optimizing its performance and maintenance. At Hecheng Source Machinery, we manufacture high-quality spiral air duct machines and air duct production lines, ensuring durable and efficient duct systems for various applications. 1. Supply Ducts Supply ducts are responsible for delivering conditioned air from the HVAC unit to different areas of a building. These ducts ensure that heated or cooled air reaches rooms efficiently, maintaining a comfortable indoor environment. Proper insulation and sealing of supply ducts are essential to minimize energy loss and improve system efficiency. 2. Return Ducts Return ducts carry air back to the HVAC unit for reconditioning. They help maintain balanced air circulation by pulling stale air out of rooms and sending it back to the system for filtration, heating, or cooling. Well-designed return ducts prevent pressure imbalances and improve overall HVAC performance. 3. Air Handling Unit (AHU) The air handling unit is the central component of the duct system. It consists of a fan, filters, and coils that regulate airflow, temperature, and air quality. The AHU plays a crucial role in conditioning the air before distributing it through the supply ducts. Regular maintenance of the AHU ensures optimal system performance and energy efficiency. 4. Vents and Registers Vents and registers are the points where air enters and exits rooms. Supply vents deliver conditioned air, while return vents draw air back into the system. Adjustable registers allow control over airflow direction and volume, improving comfort levels in different spaces. Proper placement and sizing of vents enhance air distribution and system efficiency. Understanding the four basic components of a duct system—supply ducts, return ducts, air handling unit, and vents/registers—is essential for maintaining an efficient HVAC system. A well-designed and properly maintained duct system ensures energy efficiency, improved air quality, and consistent indoor comfort. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced duct manufacturing solutions to support high-quality HVAC installations. Contact us to learn more about our spiral air duct machines and air duct production lines for efficient duct system production. 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .