Making round ventilation ducts requires a series of professional machine, which play a key role in material processing, forming, welding and surface treatment. Here are the main pieces of machine needed to make round ventilation ducts: 1.Spiral duct machine is a machine that produces spiral ducts. Spiral ducts, also known as spiral seam thin-walled tubes, form spiral ducts through continuous winding and welding. They are widely used in many fields and places. For a detailed introduction, please view the spiral duct machine blog introduction. 2.CNC Plasma cutting machine is a processing method that uses the heat of high-temperature plasma arc to partially or partially melt (and evaporate) the metal at the incision of the workpiece, and uses the momentum of high-speed plasma to remove the molten metal to form the incision. Also，for a detailed introduction, please view the CNC Plasma cutting machine blog introduction. 3.Electric rolling machine: used to roll the stamped plate into a cylindrical shape to form the main part of the air duct. The selection and use of the plate rolling machine has an important impact on the roundness and diameter accuracy of the air duct. 4.Round duct welding machine used to weld together stamped and rolled plates to form a complete air duct structure. Depending on the material, different types of welding machines may be required, such as argon arc welding machines, stainless steel welding machines, etc. 5.Elbow Making Machine, also known as round pipe elbow Making machine, is a special machine for processing metal sheet circular pipes and round pipe elbows (elbow bend) butt jointing. 6.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable machine in the process of making round ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 7.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 8.Rotary Beading Machine is a piece of machine widely used in the metal processing industry. It is mainly used for processing operations such as beading, threading, and flanging of metal sheets or pipes. 9.Horizontal Flanging Forming Machine is a piece of machine specially used to process metal sheets. It uses a specific process to process the sheet into a shape with curved edges, thereby enhancing the fixing and installation performance of the sheet. 10.Steel Angle Rolling Machine is a mechanical equipment specially used to bend angle iron and other profiles into round or arc shapes. This equipment is widely used in construction, metal processing, manufacturing and other fields. 11.Angle Steel Flange Production Line is a mechanical equipment production line specially used for processing angle steel flanges. It has the characteristics of high efficiency, precision and high degree of automation. It should be noted that the above-mentioned machines are not all machines for making round ventilation ducts. The machine needs to be specifically selected based on production scale, product specifications, production technology and other factors. At the same time, when using these machines, operating procedures and safety must be strictly observed to ensure safety and stability during the production process.

As an indispensable and important component in building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems, air duct processing products are widely used and have broad prospects. The following will elaborate on the application of air duct processing products and their future development prospects from many aspects. 1. Application of air duct processing products （1） Building ventilation and air conditioning system In the construction sector, duct processing products are mainly used to construct ventilation and air conditioning systems. Through a properly designed and processed air duct system, indoor air quality can be effectively adjusted to ensure the comfort of living and working. Specifically, the air duct system can bring fresh outdoor air into the room and discharge the dirty indoor air to achieve effective air circulation. In the air conditioning system, the air ducts can also be attached with insulation materials to ensure the effective delivery of cold air or heating while improving the energy efficiency of the system. （2） Industrial exhaust system Industrial production processes often produce large amounts of waste gas, smoke and other pollutants, posing a threat to the production environment and employee health. Air duct processing products design and produce exhaust systems to effectively discharge these pollutants and protect the production environment and employee health. Especially in heavy industries such as chemical industry, metallurgy, and electric power, the application of air duct processing products is more extensive and important. （3） Application in special environment In places with extremely high environmental requirements such as hospital operating rooms and clean workshops, air duct processing products need to use special materials and processes to ensure the cleanliness and sterility of air circulation. These special air ducts not only require materials that are corrosion-resistant and easy to clean, but also require high sealing and air tightness to ensure indoor air cleanliness. （4）Furniture manufacturing industry During the furniture manufacturing process, especially wood processing and painting operations, a large amount of moisture and harmful gases are generated. Air duct processing products can provide customized ventilation management solutions for furniture factories to eliminate harmful gases and improve air quality, thus ensuring the health of employees and the quality of the production environment. Through properly designed and constructed air duct systems, furniture factories can significantly improve the production environment and enhance product quality. 2. Prospects of air duct processing products （1） Technological progress promotes industrial upgrading With the continuous development of science and technology, air duct processing technology is also constantly improving. The application of advanced equipment such as CNC shearing machines, bending machines, and laser cutting machines has greatly improved processing accuracy and efficiency. At the same time, highly skilled welders use TIG or MIG welding technology to seamlessly connect various components to ensure the air tightness and durability of the air duct. In the future, the air duct processing industry will pay more attention to technological innovation and application, and promote industrial upgrading and high-quality development. （2）Market demand continues to grow With the acceleration of urbanization and people's higher requirements for quality of life, the market demand for building ventilation and air conditioning systems continues to grow. At the same time, the rapid development of industrial production has also led to an increase in the demand for exhaust systems. In addition, as the concept of green building becomes more and more popular, the application prospects of air duct processing products in the field of energy conservation and environmental protection are also very broad. （3）Customized services have become a trend With the intensification of market competition and the diversification of customer needs, customized services have become an important trend in the air duct processing industry. Air duct processing factories need to provide customized ventilation management solutions based on customers' specific needs and process requirements. This includes selecting appropriate air duct materials, designing a reasonable duct layout, formulating installation and commissioning plans, etc. By providing customized services, air duct processing factories can better meet customer needs and enhance market competitiveness. （4）Intelligent development leads the future In the future, the air duct processing industry will pay more attention to intelligent development. By introducing advanced technologies such as intelligent processing equipment and intelligent control systems, we can realize the automation, intelligence and refinement of air duct processing. This can not only improve production efficiency and product quality, but also reduce labor costs and energy consumption, pushing the industry to develop to a higher level. To sum up, air duct processing products are an indispensable and important component of building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems. They are widely used and have broad prospects. With the continuous advancement of technology and the continued growth of the market, the air duct processing industry will usher in better development prospects.

Interfaz de control:Esta máquina adopta un control de operación con pantalla táctil. La siguiente es una introducción a la interfaz de operación de la pantalla táctil y los botones de operación. Antes de la operación, conecte el interruptor de pie y llene el tanque de agua con una mezcla de agua y aceite emulsionado; (1) Retorno/alimentación de material: haga clic en "abajo" para cambiar a "revertir" y el anfitrión reenviará y al revés; (2) Compresión/relajación: Controla la compresión y relajación de la costura superior. rueda; (3) Alta velocidad/baja velocidad: puede controlar el funcionamiento de alta o baja velocidad del host; (4) Auto/Manual: Al hacer clic en el [Manual] El botón le permite controlar el host mediante un interruptor de pie, mientras hace clic en el [Auto] El botón no permite que el interruptor de pedal controle el anfitrión; (5) Antes de comenzar, haga clic en [Arranque de la bomba de agua]; (6) Perilla de control de velocidad: se utiliza para ajustar la velocidad del motor en modo manual/automático. Modo automatico:(1) Establezca el número de piezas en ejecución automática: establezca el número de corte aquí; (2) Inicio de funcionamiento automático: presione después de configurar la cantidad de corte; (3) Parada de funcionamiento automática: en modo automático, deja de funcionar; (4) Borrado de cero: una vez completada la cantidad de corte, presione durante más tiempo para borrar el cero; (5) Interruptor de límite de longitud: Se utiliza para ajustar la longitud de la tubería en modo automático. presione el cambie para comenzar a cortar. Levante el interruptor para encender la máquina nuevamente y el ciclo funcionará. Método de operación:(1) Instale la tira de acero con un ancho de 137 mm en la rejilla de alimentación y apóyela firmemente. Ajuste el contrapunto según la escala hasta la posición donde el diámetro del fósforos de tubería circular y encienda la bomba de agua. (2) Instale el molde de tira de acero en la base del molde de acuerdo con el diámetro de la tubería, y comprobar si la rueda de cierre inferior coincide con el grosor de la tira. (3) Inserte el material de la correa en el puerto de alimentación y use un pedal para pasarlo. cuatro rodillos rodantes (seis rodillos rodantes) y la placa de presión, alcanzando la parte superior e inferior ruedas de costura. En este proceso, ajuste la simetría de la costura en ambos lados del tira y el ángulo de la costura. (4) Use el pedal para girar lentamente la tira en forma de tubo en espiral en el molde, presione el Rueda de presión superior firmemente e incruste la boca de la rueda en la boca hembra. Doblar Saque una pequeña sección a baja velocidad, luego corte la boca plana, verifique el diámetro de la tubo redondo y ajústelo si hay algún error. (5) Gire la boquilla hacia la rejilla de descarga a baja velocidad. Ajustar la altura de la descarga. bastidor y el paralelismo axial del tubo giratorio, y ajuste la longitud y el tamaño de la carrera interruptor del tubo redondo.(6) Con el método de ajuste anterior, después de la producción del primer tubo, es necesario Continúe observando y ajustando hasta que el tubo pueda transferirse sin problemas. Ven y elige un adecuado máquina de conducto de aire en espiral, ¡espero con interés a trabajar contigo!

Los conductos de aire redondos en espiral generalmente se pueden producir y procesar mediante los siguientes cuatro tipos de máquinas de conductos de aire en espiral. Son, respectivamente, máquina para fabricar conductos en espiral tipo molde, máquina para fabricar conductos en espiral tipo S-1.2, máquina para fabricar conductos en espiral tipo S-1.5 y Máquina de conducto espiral tipo S-2.0. 1.Máquina para fabricar conductos en espiral tipo molde:Parámetros técnicos principales:Rango de diámetro80-1600 mmRango de espesoracero galvanizado 0,4-1,3 mm, acero inoxidable 0,4-0,8 mm, aluminio 0,4-1,3 mm, otros perfiles bajo pedido.Ancho de tiraEspesor estándar de 137 mm y 0,4-1,0 mm, espesor estándar de 140 mm y 1,1-1,3 mm, otros perfiles bajo pedido.CorrugacionesUna o dos cuentas.Costura de bloqueoConducto exterior, interior bajo pedido.Velocidad de producciónMax.60meters/min.dependiendo del material.Sistema de corteLa cortadora voladora patentada.OpcionesSistema automático de control de longitud.Unidad de corrugación controlada, cortadora de bridas.Fuerza de motorMarco principal: 11KWBomba de agua de refrigeración: 0,25 KWPeso2900 kilosDimensiónMáquina: 2000 mm x 1700 mm x 1450Estante de material: 2450 mm x 1200 mm x 1200 mm Presentación de video: 2.Máquina de conducto espiral tipo S-1.2:Parámetros técnicos principales:Rango de diámetro80-1500 mmRango de espesoracero galvanizado 0,4-1,2 mm, acero inoxidable 0,4-0,8 mmAncho de la tiraEstándar 137 mmVelocidad de tira1-38m/minutoCostura de bloqueoConducto exterior, interior bajo pedido.Fuerza de motorMarco principal: 5,5 KWPotencia de corte: 4KWSistema de corteCorte con hoja de sierra o corte por plasmaPeso1700 kilosDimensión2800mm*2000mm*2100mm Presentación de video: 3.Máquina de conducto espiral tipo S-1.5:Parámetros técnicos principales:Rango de diámetro100-1500 mmRango de espesoracero galvanizado 0,4-1,5 mm, acero inoxidable 0,4-0,8 mmancho de la tiraEstándar 137 mmVelocidad de tira1-38m/minutoCostura de bloqueoConducto exterior, interior bajo pedido.Fuerza de motor16,5 KWSistema de corteCorte con hoja de sierra y corte por plasma.Peso2200 kilosDimensión3000mm*2100mm*2250mmPresentación de video:Por favor contáctenos para enviar. 4.Máquina de conducto espiral tipo S-2.0:Parámetros técnicos principales:Rango de diámetro100-2000 mmRango de espesoracero galvanizado 0,4-2,0 mm, acero inoxidable 0,4-0,8 mmancho de la tiraEstándar 137 mmVelocidad de tira1-38m/minutoCostura de bloqueoConducto exterior, interior bajo pedido.Fuerza de motor16,5 KWSistema de corteCorte con hoja de sierra y corte por plasma.Peso2300 kilosDimensión3800mm*2160mm*2720mmPresentación de video:Por favor contáctenos para enviar. Diferentes modelos y especificaciones requieren diferentes requisitos de placa. Si está pensando en comprar, póngase en contacto con nosotros.

1.Rango de diámetro: 100-20 00 mm2.Rango de espesor: chapa galvanizada: 0,5-1,2 mm, ancho 137 mm 1,2-1,5 mm de ancho 155mm 304 alto acero inoxidable de calidad: 0,4-1,0 mm, ancho 137 mm 1,0-1,2 mm de ancho de banda 155mm3.Máquina desenrolladora: diámetro interior del rollo 460-520 mm, exterior rollo diámetro máximo 1100 mm, carga máxima 1200 kilos4.Mordida: mordida exterior5.Velocidad de producción: 0-3 0 m/min, ajustable6.Método de corte: corte con cizalla con rodillo/corte por plasma7.Sistema de potencia: neumático para cortar y girar materiales; El rodillo de alimentación la sujeción es hidráulica8.Molde de cabeza formadora: acero9.Peso total del equipo: 2000 kg. 10.Dimensiones del equipo: Anfitrión: 3 6x1,8x1,5m11.Rejilla de descarga: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12.Potencia total del equipo: 16KW13.PPotencia: 380V/50Hz/3Ph14.Consola: Pantalla táctil

Hoy, uno de nuestros clientes extranjeros vino a la fábrica para ver el máquina de conducto espiralY firmó un contrato en el acto, dijo que le gustaba el sistema de colores brillantes, por eso eligió la máquina de conducto en espiral amarilla, nuestros productos son muy asequibles, nuestro servicio postventa también está muy garantizado, habrá atención al cliente las 24 horas. Servicio de respuesta en línea, hay operación de guía de vídeo. Preguntas más frecuentes¿Es usted fabricante o empresa comercial? Somos fabricante. 2. ¿Qué haremos si no sabemos cómo operar su máquina? Podemos enviar a nuestros ingenieros a su país y usted también puede enviar a sus ingenieros a nuestra fábrica para que aprendan a operar. Además, se adjuntan instrucciones detalladas de instalación y funcionamiento, es muy sencillo. Contamos con soporte telefónico y por correo electrónico las 24 horas del día. 3. ¿Cuáles son sus condiciones de pago? Admitimos T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30% por adelantado, 70% restante antes del envío. 4. El OEM es Bienvenido a consultar

Después de la mejora de la máquina de conducto de aire en espiral producido por nuestra empresa, la operatividad de la máquina ha Se ha mejorado mucho y se ha ampliado el ámbito de uso. Es un equipo ideal para fabricar tubos redondos metálicos de paredes delgadas. La máquina funciona según el principio de mordida en espiral de alimentación continua. Es un equipo de procesamiento de tubos redondos avanzado, eficiente y de alta gama. En comparación con equipos similares de formación de tubos redondos, nuestra máquina es flexible y versátil. Puede procesar tubos redondos con cualquier diámetro dentro del rango de Ф100 mm-1600 mm y es fácil de ajustar. No es necesario un molde muerto fijo, la longitud del tubo redondo se puede determinar libremente y el corte se corta automáticamente. La máquina está controlada por un programa PLC y operada por una interfaz de pantalla táctil. La máquina principal tiene frecuencia ajustable y velocidad continua. El movimiento lineal adopta forma neumática. El prensado de costura adopta una forma de presurización de gas-líquido (la fuerza de prensado se puede ajustar entre 6 y 12 MPa según el espesor de la placa). Todos los movimientos lineales. Tanto la velocidad como la presión se pueden ajustar.

Claro, aquí hay 5 consejos rápidos sobre las máquinas de conductos en espiral: 1. Comprenda los tipos de materiales que la máquina puede manejar: Máquinas de conductos en espiral puede trabajar con diferentes tipos de materiales, incluyendo acero inoxidable, aluminio y acero galvanizado. Asegúrese de que la máquina que elija pueda manejar el material que planea usar. 2. Elija la máquina del tamaño correcto: Las máquinas de conductos en espiral vienen en varios tamaños para adaptarse a diferentes tamaños de conductos. Considere el tamaño de los conductos que va a fabricar y elija una máquina que pueda manejarlos. 3. Busque funciones como automatización y controles digitales: algunas máquinas modernas de conductos en espiral vienen con funciones avanzadas como automatización y controles digitales, lo que permite una operación más fácil y resultados más precisos. 4. Asegúrese de que la máquina tenga las características de seguridad adecuadas: las máquinas de conductos en espiral pueden ser peligrosas si no se cuenta con las características de seguridad adecuadas. Asegúrese de que la máquina tenga protecciones y paradas de emergencia para mantener seguros a los operadores. 5. Considere los requisitos de mantenimiento de la máquina: como cualquier pieza de equipo, las máquinas de conductos en espiral requieren un mantenimiento regular para funcionar de la mejor manera. Busque máquinas con piezas fáciles de reemplazar e instrucciones de mantenimiento claras para minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.

A máquina formadora de conductos en espiral es un equipo utilizado en la fabricación de HVAC para fabricar conductos en espiral. Los conductos en espiral son un tipo de conductos que presentan una costura en espiral a lo largo de su longitud, lo que les da una forma redonda. Estos conductos se utilizan comúnmente para ventilación y distribución de aire en edificios comerciales, industriales y residenciales. La máquina formadora de conductos en espiral está diseñada para automatizar el proceso de fabricación de conductos en espiral. Por lo general, consta de un desenrollador de bobinas, una sección de formación, un mecanismo de corte y, a veces, una estación adicional de cierre de costura. La máquina toma una tira plana de metal, generalmente acero galvanizado o aluminio, y la transforma en forma de espiral. El proceso comienza con el desenrollador de bobinas, que introduce la tira plana de metal en la sección de formación de la máquina. La sección de formación consta de rodillos que gradualmente dan forma a la tira de metal en espiral, con una costura constante a lo largo de su longitud. La máquina puede ajustar el diámetro y el paso de la espiral para cumplir con diferentes especificaciones. Una vez formado el conducto en espiral, el mecanismo de corte lo corta a la longitud deseada. En algunas máquinas puede haber una estación adicional para cerrar y sellar la costura en espiral de forma segura. Los conductos en espiral terminados se pueden usar para instalaciones de sistemas HVAC, para conectarse a unidades de tratamiento de aire o para otros fines de ventilación. El uso de una máquina formadora de conductos en espiral ofrece varias ventajas, incluida una mayor eficiencia, precisión y consistencia en el proceso de producción. Acelera la fabricación de conductos en espiral y garantiza dimensiones precisas, lo que da como resultado conductos de alta calidad para un flujo de aire óptimo en sistemas HVAC.

Usted necesita una máquina formadora de tubos en espiral de alta calidad y alta productividad cuando fabrica conductos redondos en espiral. Máquina Hechengyuan máquina formadora de tubos en espiral Vale la pena recomendar. Máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine, también llamada máquina de conducto espiro tipo molde. Porque está controlado por diferentes tamaños de moldes para dar forma al diámetro de la tubería redonda en espiral. Un tamaño de molde solo tiene un tipo de diámetro. Máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine que incluye 5 tipos de moldes con un diámetro de φ100-1500 mm. También podemos ofrecerle otros tamaños de diámetro si lo necesita. Los moldes de nuestra máquina formadora de tubos en espiral están hechos de acero de alta calidad. Sus paredes internas están pulidas cuidadosamente para garantizar que el tubo en espiral se forme mejor. El molde de corte también está hecho de acero de alta calidad, para garantizar un mejor corte del tubo espiral de formación. La máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine puede ser fácil de operar. Dispone de caja electrónica con PLC de pantalla táctil, es seguro y fácil de estudiar. La máquina formadora de conductos en espiral pesa alrededor de 2200 kg y está fundida en una sola pieza para garantizar un proyecto de procesamiento más estable. Y también tiene una altura táctil que facilita la operación. El motor principal de nuestra máquina formadora de tubos en espiral es de 11KW, el procesamiento de alta potencia es más estable. Cuando no esté seguro de comprar una máquina de tubos en espiral, la máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine será una buena opción. Será su mejor asistente en la producción de conductos formadores de tubos redondos en espiral. No existe ninguna máquina que pueda reemplazar la máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine.

La diferencia entre un molde de tubería. máquina de conducto espiral y una máquina de conductos en espiral con correa de acero radica en el método que utilizan para formar conductos en espiral y los materiales con los que están diseñados para trabajar: Máquina de conductos en espiral con molde para tubos: este tipo de máquina forma conductos en espiral utilizando un molde en forma de tubo. La lámina de metal se introduce en la máquina y se envuelve alrededor del molde para crear la forma de espiral. Luego, los bordes del metal se conectan para formar un conducto sellado continuo. La máquina de conductos en espiral con molde para tubos se utiliza normalmente para fabricar conductos en espiral a partir de láminas de acero galvanizado o acero inoxidable. Máquina de conductos en espiral con correa de acero: Por el contrario, una máquina de conductos en espiral con correa de acero utiliza un método diferente para formar conductos en espiral. En lugar de un molde con forma de tubo, emplea una correa de acero que gira y dobla la chapa en la forma de espiral deseada. Los bordes del metal están entrelazados o conectados a través de diversos medios para crear un conducto sellado. Las máquinas de conductos en espiral con correa de acero se utilizan a menudo para fabricar conductos en espiral a partir de láminas de acero inoxidable o aluminio. Ambos tipos de máquinas son eficientes y adecuadas para la producción en masa de conductos en espiral en la industria de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). La elección entre una máquina de conductos en espiral con molde para tubos y una máquina de conductos en espiral con correa de acero puede depender de factores como los requisitos de material específicos, el volumen de producción, el espacio disponible y las opciones de personalización deseadas.