1 、 Composición mecánica（Especificaciones generales）Línea de producción de conductos automáticos en forma de Z 7 para hacer conductos HVAC cuadrados se procesa en forma de U,Procesamiento principalmente de tableros para conductos de aire con un ancho de 1250 mm,Chapa galvanizada con un espesor de 0,5-2,0 mm (acero inoxidable 0,5-1,5 mm),Componentes principales: máquina de bastidor de material, host, tambor 1, máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde pequeño, Máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde grande, tambor 2 , Máquina de bridas de acero con ángulo de doble cara, Máquina formadora de bridas TDF de doble caray máquina dobladora. 2 、 Dimensiones exteriores y potencia del motor.（Especificaciones generales） Mtamaño del dolor de cabeza 14m*8mGrosor de la placa de procesamiento0,5~2.0mmAncho del tablero de procesamiento1250 mmVelocidad de procesamiento 150-200m²/horaTpeso total 15tTpotencia total 45kwPrecisión de fábrica±0,5/4000La demanda de energía 380v/50hzDemanda de presión neumática 6~8Ssistema TaidaAceite hidráulico Gran Muralla 46 # 150L (1)Estante de materiales: FFunción: transportar materiales de bobina y mantener la sincronización con el cabezal de la máquina.Capacidad de carga de un solo rollo ≤ 7 toneladasNúcleo de material:4 piezasDiámetro exterior del ajuste de contracción del polo del núcleo de material: 450-620 mm Maquinaria eléctrica: 1,5 kw (4 unidades)Tamaño :5800*1800mmPeso :1800 kilos (2)Host:Función: desenrollar, nivelar, presionar refuerzo, cortar boca cuadrada (boca de punta de corte), cortarFpuerto de alimentación:1 juegoNivelación del eje de la prensa de refuerzo.:11 piezasTamaño del eje:Φ 100 * 1420 (chapado con cromo duro)Molde para cortar esquinas:4 juegos (2 juegos de bordes afilados y 2 juegos de bordes cuadrados)Espesor de la placa de punzonado de corte:0,5-2,0 mmDispositivo de punzonado:1 juego (perforación de orificios de elevación y orificios de conexión de brida)Ajuste manual del molde de punzonado, carril circular fijo de doble ajuste unidireccional (carril duro) base de aluminio Φ 30Motor de bomba de aceite:7.5kwmotor de frecuencia variable: 5,5 kwTamaño:2500*2000mmWocho :2800kg (3)Tambor 1: Función: Transmitir el siguiente procesoTubería de acero inoxidable: Diámetro 76*2000*2,6mmNúmero de tambores:30 piezasEmaquinaria electrica:2 piezas（1,5 kw/2,2 kw）Tamaño:2200*4200mmWocho :800kg (4) Máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde pequeñoFunción: Procesamiento de bordes en ángulo recto (se pueden convertir dos cabezales mecánicos)Grosor de la placa de procesamiento: 0,5-2,0 mmrueda de rodillos:9 juegos (18 piezas) Material de acero para rodamientosrueda de rodillos tamaño:Φ85*44~Φ100*44Emaquinaria electrica:2 piezas 4kwTamaño: 950*1400mmWocho :500kg (5) Máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde grandeFunción: Procesamiento de la máquina formadora de cerraduras de Pittsburgh (se pueden convertir dos cabezales mecánicos)Grosor de la placa de procesamiento: 0,5-2,0 mmRueda de rodillos: 9 juegos (18 piezas) Material de acero para rodamientosTamaño de la rueda del rodillo:Φ85*44~Φ100*44Maquinaria eléctrica: 2 piezas 4kwTamaño:1400*4200mmPeso: 800 kg (6)Tambor 2: Función: Transmitir el siguiente procesoTubería de acero inoxidable: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNúmero de tambores: 18 piezasMaquinaria eléctrica: 3 piezas.（0,75 kw/0,75 kw/1,5 kw）Stamaño:1300*4000mmPeso :600kg (7）ángulo de doble cara Acero máquina de bridasFunción: Procesamiento de bordes de brida de acero en ánguloMáquina de bridas de acero en ángulo, ajuste manual, ajuste doble unidireccional, fijo Scarril cuadrado (carril duro) 30 * 30 * 800Grosor de la placa de procesamiento:0,5~2.0mmRueda de rodillos: 9 juegos unilaterales (18 piezas) Material de acero para rodamientosTamaño de la rueda del rodillo:Φ85*44~Φ100*44Maquinaria eléctrica: 4kwStamaño:2400*1500mmPeso :1000kgLongitud de la correa:2690*190*5mm,PVC Verde brillante （8）máquina de dobladoFunción: doblar en forma de L o doblar el conducto de aire en formaServo motor: 1,5 kwMotor hidraulico:4kWReductor planetario: PK80 relación de velocidad 1:20Motor de frecuencia variable para cinta transportadora:0,75 kwTransmisión: YingweitengStamaño:4800*1800mmPeso :1300kgLongitud de la correa:8280*150*5mm, PVC verde hierba antideslizante, Origen ShanghaiCilindro de brazo mecánico: 4 piezas (SC50 * 100 2 piezas, SC50 * 50 2 piezas)

Ventajas de los productos:Línea de producción del conducto tres se compone de un estante, una máquina de estampación niveladora, una punzonadora hidráulica de boca puntiaguda y de apertura cuadrada roma, una máquina de corte hidráulica y una máquina plegadora hidráulica. La parte de control eléctrico adopta un control por computadora, el sistema de control con un sistema de retroalimentación de circuito cerrado, producción de precisión y La estabilidad se mejora obviamente. La velocidad máxima de trabajo es de 16 m/min. Error de más o menos 0,5 mm de longitud, error diagonal de más o menos 0,8 mm. Con un alto grado de automatización, mano de obra provincial, alta eficiencia y ventajas de ahorro de materiales, Muy adecuado para conductos por lotes de producción especializados de fábrica de procesamiento de conductos.Configuración de importación principal:1. Rejilla de alimentación eléctrica 1(2620*1850*1450mm)2. Grupo de dispositivos de presión de nervaduras niveladoras3. Cizalla hidráulica de ángulo, cuatro juegos de troqueles uniformes4. Dispositivo hidráulico de corte de placas, dispositivo de doblado hidráulico para cada grupo5. La producción de software, un conjunto de sistemas informáticos y de control. Principales parámetros técnicos: Rango de espesor (mm)Ancho (mm)Velocidad máxima de trabajo (m/min)Peso máximo del enrollador (T)Peso (T)Dimensión (mm)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Noto: Los clientes pueden solicitar la línea con diferentes especificaciones, ancho de hoja y peso del bobinador.Diagrama esquemático de trabajo: VPresentación de video:

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔