Interfaz de control:Esta máquina adopta un control de operación con pantalla táctil. La siguiente es una introducción a la interfaz de operación de la pantalla táctil y los botones de operación. Antes de la operación, conecte el interruptor de pie y llene el tanque de agua con una mezcla de agua y aceite emulsionado; (1) Retorno/alimentación de material: haga clic en "abajo" para cambiar a "revertir" y el anfitrión reenviará y al revés; (2) Compresión/relajación: Controla la compresión y relajación de la costura superior. rueda; (3) Alta velocidad/baja velocidad: puede controlar el funcionamiento de alta o baja velocidad del host; (4) Auto/Manual: Al hacer clic en el [Manual] El botón le permite controlar el host mediante un interruptor de pie, mientras hace clic en el [Auto] El botón no permite que el interruptor de pedal controle el anfitrión; (5) Antes de comenzar, haga clic en [Arranque de la bomba de agua]; (6) Perilla de control de velocidad: se utiliza para ajustar la velocidad del motor en modo manual/automático. Modo automatico:(1) Establezca el número de piezas en ejecución automática: establezca el número de corte aquí; (2) Inicio de funcionamiento automático: presione después de configurar la cantidad de corte; (3) Parada de funcionamiento automática: en modo automático, deja de funcionar; (4) Borrado de cero: una vez completada la cantidad de corte, presione durante más tiempo para borrar el cero; (5) Interruptor de límite de longitud: Se utiliza para ajustar la longitud de la tubería en modo automático. presione el cambie para comenzar a cortar. Levante el interruptor para encender la máquina nuevamente y el ciclo funcionará. Método de operación:(1) Instale la tira de acero con un ancho de 137 mm en la rejilla de alimentación y apóyela firmemente. Ajuste el contrapunto según la escala hasta la posición donde el diámetro del fósforos de tubería circular y encienda la bomba de agua. (2) Instale el molde de tira de acero en la base del molde de acuerdo con el diámetro de la tubería, y comprobar si la rueda de cierre inferior coincide con el grosor de la tira. (3) Inserte el material de la correa en el puerto de alimentación y use un pedal para pasarlo. cuatro rodillos rodantes (seis rodillos rodantes) y la placa de presión, alcanzando la parte superior e inferior ruedas de costura. En este proceso, ajuste la simetría de la costura en ambos lados del tira y el ángulo de la costura. (4) Use el pedal para girar lentamente la tira en forma de tubo en espiral en el molde, presione el Rueda de presión superior firmemente e incruste la boca de la rueda en la boca hembra. Doblar Saque una pequeña sección a baja velocidad, luego corte la boca plana, verifique el diámetro de la tubo redondo y ajústelo si hay algún error. (5) Gire la boquilla hacia la rejilla de descarga a baja velocidad. Ajustar la altura de la descarga. bastidor y el paralelismo axial del tubo giratorio, y ajuste la longitud y el tamaño de la carrera interruptor del tubo redondo.(6) Con el método de ajuste anterior, después de la producción del primer tubo, es necesario Continúe observando y ajustando hasta que el tubo pueda transferirse sin problemas. Ven y elige un adecuado máquina de conducto de aire en espiral, ¡espero con interés a trabajar contigo!

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

·El cuerpo de la máquina tiene una estructura general soldada y procesada, y el software de análisis de elementos finitos ANSYS se aplica a las partes principales del cuerpo de la máquina para su análisis, lo que ha garantizado la confiabilidad de la máquina herramienta y la precisión de toda la máquina.·Se adopta un modo de control de circuito cerrado compuesto por una servoválvula electrohidráulica importada de Alemania y una regla de rejilla importada para los cilindros de aceite principales en ambos lados, para romper el patrón de control de carrera de las máquinas dobladoras tradicionales de tipo tapón mecánico, típicas de alta retroalimentación. Precisión para la posición del bloque deslizante, operación precisa y estable, buen rendimiento de sincronización y alta precisión de posicionamiento repetido del bloque deslizante.·Se utilizan piezas importadas para todas las piezas funcionales del tope trasero. Para garantizar la precisión de parada del tope trasero y el mecanismo del tope trasero se emplearán múltiples ejes de tope para funciones más completas según los requisitos del cliente.Se adopta un sistema de control integrado importado de Alemania para todo el sistema hidráulico, para simplificar la instalación de tuberías y garantizar un funcionamiento estable, así como una apariencia simple y agradable de la máquina herramienta. Las placas en forma de C están instaladas en ambos lados del cuerpo de la máquina, y la regla de rejilla de alta precisión está montada en las placas en forma de C, para evitar así la influencia sobre la precisión pendiente que surge de la distorsión del cuerpo de la máquina durante el proceso de doblado.·El banco de trabajo inferior está equipado con un mecanismo de compensación automática para la deflexión hidráulica, para lograr una compensación libre de zona muerta efectiva con alta precisión de flexión y larga estabilidad garantizada.·El sistema de control numérico se refiere al sistema de control numérico especial para máquinas curvadoras servoelectrohidráulicas de las empresas italiana ESA, Holanda DELEM o Suiza CYBELEC, capaz de realizar las funciones de programación gráfica del ángulo de curvatura, compensación de corrección de ángulo, cálculo automático y ajuste de la presión de flexión, cálculo automático de compensación por la distorsión del banco de trabajo, extensión de la longitud de las piezas de trabajo, presión de flexión para prensado de suelas, distancia de apertura y retirada automática del tope trasero, etc.Un 1000KN presiona el freno equipado con un sistema de ahorro de energía de propulsión híbrida puede reducir las emisiones de dióxido de carbono en 6000 kg cada año, lo que equivale a plantar 330 árboles; también puede ahorrar 150 litros de aceite hidráulico y no incluye la cantidad de aceite hidráulico que debe reemplazarse periódicamente cada año; la pérdida de energía se reduce considerablemente, lo que ralentiza la tasa de deterioro del aceite hidráulico debido a la temperatura excesiva, y la vida útil del aceite se puede extender tres veces; Se puede lograr un ahorro anual de electricidad de 6000 kwh, esta es una verdadera revolución verde de la plegadora.

CNC Máquina de corte por plasmae visualización de vídeo CNC Máquina de corte por plasma Descripción general de la configuración1.Adopte el corte especial CNC ampliamente elogiado Sistema de control, función potente y operación simple..2.El exclusivo dispositivo de ajuste de altura de la pistola de corte evita el fenómeno de que la placa se pegue debido al contacto. entre el cabezal de la pistola de corte y la placa de hierro.La fricción de rodadura hace que la máquina funcione más suavemente y Mejora enormemente la velocidad de corte.3.Utilizando software de implementación de conductos de aire especializado, genere automáticamente dibujos y programas de procesamiento de exportación. Todo lo que el operador debe hacer es seleccionar el estilo de conducto de aire requerido. en el software, ingrese el tamaño requerido y luego exporte el programa de procesamiento para cortar.Es conveniente, rápido y preciso. y práctico. Máquina de corte por plasma CNC de fuente Hecheng (versión profesional) descripción general de la configuración 1.Tanto el eje X como el Y son accionados por piñón y cremallera.. X,Y La pista de carrera del eje adopta brújulas rectas de precisión.，La precisión del funcionamiento mecánico se garantiza de forma eficaz. Mejora enormemente la velocidad de corte.2.El exclusivo dispositivo de ajuste de altura de la pistola de corte evita el fenómeno de Placa adhesiva causada por el contacto entre el cabezal de la pistola de corte y la placa de hierro..La fricción de rodadura hace que la máquina funcione más suavemente. y mejora enormemente la velocidad de corte.3.Puede usar control directo por computadora, operación potente y simple, puede operar la computadora, puede operar el modelo de máquina cortadora CNC. Los operadores son fáciles de capacitar y ya no tienen que preocuparse por comprar equipos que nadie puede operar.4. Gráficos por computadora, producción de programas, control de procesamiento, cooperación perfecta, una computadora para lograr todas las funciones, ahorrando tiempo, preocupaciones y mano de obra.5. Límite mecánico, dispositivo de límite electrónico en cada conjunto, para que la producción no se preocupe.6.Accionamiento de dos caras, equipado con motor de alta potencia, accionamiento fino, con máquina de precisión Principales parámetros técnicos Tensión de corte380±10% VCA 50 Hzformas de cortecorte por plasmaRango de corte efectivo mínimo (ancho x largo) mm1000x1500Rango de corte efectivo máximo (ancho x largo) mm2500x6000velocidad máxima mm/min120000Espesor de corte (plasma) mmDepende de la fuente de alimentación de plasma (0,3-40 mm)Precisión de carrera±0,2 mm/mModo de controlTransmisión de disco U, sistema de control numérico especialtipo de unidadEngranaje, cremallera, carril circular Ventajas de la máquina de corte por plasma:máquina de corte por plasma Es una eficiente herramienta de corte para materiales metálicos, y sus ventajas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: 1. Velocidad de corte rápida: la velocidad de corte de la máquina de corte por plasma suele ser mucho más rápida que la de los métodos de corte tradicionales, como el corte con gas, especialmente cuando se trata de láminas de metal más gruesas, sus ventajas son más obvias. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de producción. 2. Alta calidad de corte: la máquina de corte por plasma utiliza plasma como fuente de calor, puede producir una alta densidad de energía, por lo que la superficie de corte es plana, lisa, con incisiones pequeñas, sin rebabas y de alta precisión. Esto es particularmente adecuado para aplicaciones donde se requiere un corte de alta precisión. 3. Amplia gama de aplicaciones: la máquina de corte por plasma es adecuada para cortar diversos materiales metálicos, incluidos acero, aluminio, cobre, titanio, hierro fundido, etc., y puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias. 4. Gran espesor de corte: en comparación con el corte por láser, la máquina de corte por plasma tiene un rango más amplio de espesor de corte, especialmente para materiales más gruesos como placas de acero y placas de acero inoxidable, y el efecto de corte es mejor. 5. Operación simple: la operación de la máquina de corte por plasma es relativamente simple y los requisitos de habilidad del operador no son altos, lo que reduce el costo de mano de obra. 6. Bajo costo: en comparación con la tecnología de corte de alta gama, como el corte por láser y el corte con agua, la máquina de corte por plasma tiene un costo más bajo y un costo de mantenimiento relativamente menor, lo que es adecuado para pequeñas y medianas empresas. Además, la máquina de corte por plasma también tiene las ventajas de buena estabilidad, fácil inicio del arco, peso ligero, tamaño pequeño, fácil de mover, etc. Sin embargo, la máquina de corte por plasma también tiene algunas desventajas, como la intensidad del arco, el ruido fuerte, el polvo y cierta contaminación del medio ambiente, y el número de pistolas de corte no debe ser demasiado, de lo contrario puede afectar la calidad del corte. Por lo tanto, al elegir el uso de una máquina de corte por plasma, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades específicas de la aplicación y las condiciones ambientales.

Una plegadora CNC servo eléctrica pequeña y micro pura cuidadosamente desarrollada con tecnología alemana,cComparado con el modelo electrohidráulico tradicional tiene 4 ventajas：(1)Ahorro energético, un mes de consumo eléctrico es una cuarta parte del hidráulico ordinario presiona el freno；(2) Protección del medio ambiente, esto eléctrico puro presiona el freno no utiliza aceite hidráulico, no hay fugas de aceite, lo que hace que el taller sea más limpio y proteja el medio ambiente;(3) Alta eficiencia, esta prensa plegadora está controlada por un servomotor y un tornillo, de modo que el control de todo el ciclo duplica la eficiencia de la prensa plegadora hidráulica;(4) La prensa plegadora servo eléctrica pura y precisa se basa principalmente en el servomotor y la rotación del tornillo, de modo que el control deslizante se mueve hacia arriba y hacia abajo, trabajo a largo plazo, ¡su precisión de posicionamiento aún puede seguir siendo precisa! Más máquina, detalles, bienvenido a consultar! 一. Estructura principal y principio de funcionamiento de la máquina herramienta:1. La máquina se compone principalmente de bastidor, bloque deslizante, estructura de tope trasero, sistema de control y molde.(1)Marco: Estructura totalmente soldada de acero, con suficiente resistencia y rigidez.，y mediante análisis de elementos finitos para simular condiciones de carga reales para lograr las condiciones de carga requeridas。Después de la soldadura, se utiliza un tratamiento de recocido para eliminar la tensión de soldadura residual del marco.(2)Control deslizante: La máquina adopta una estructura deslizante de guía de eje excéntrico, la estructura general es simple y conveniente para su depuración y mantenimiento.(3)Sistema de control: utilizando el sistema de doblado CNC NCmax, este sistema se desarrolla de forma independiente, operación flexible, simple, ningún operador calificado puede operar, producción de programa simple,fAst, no es necesario introducir la información del molde por adelantado para procesar,dModificación y ejecución de una en la misma pantalla, ahorrando tiempo, simplificando operaciones. La posición relativa de cada eje se utiliza para registrar el origen, sin la molestia de que el origen desaparezca y se reinicie.(4)Moho: Esta pieza se compone de dos partes: componente del molde superior y componente del molde inferior. El molde superior se monta en la corredera y se fija mediante una férula.，El modo inferior se puede utilizar en varias formas, como V simple, V doble y V múltiple. Los moldes se pueden segmentar o personalizar según los requisitos del usuario.2 .Principio de funcionamientoLa máquina herramienta es impulsada por un servomotor de tornillo accionado directamente para lograr una alta velocidad de subida y bajada, una precisión de repetibilidad estable y una producción de alta eficiencia.Mcaracterísticas de la máquina:*Estabilidad y durabilidad: todos los servomotores importados se utilizan para garantizar la precisión y estabilidad de la maquinaria y son duraderos.*Alta precisión y larga vida útil: la guía de tornillo es un producto C5 importado, alta precisión, excelente rendimiento, larga vida útil, unidad de ajuste de movimiento mínimo del eje Y: 0,005 mm. 3 .Conservación de energía y protección del medio ambienteAhorro de energía especial: la diferencia de electricidad entre la prensa plegadora servo totalmente eléctrica y la prensa plegadora servo electrohidráulica es como la diferencia entre el aire acondicionado de conversión de frecuencia y el aire acondicionado normal.。La plegadora servo totalmente eléctrica genera automáticamente la potencia adecuada según las condiciones de trabajo, y el consumo de energía es inferior a 0,5 kW en tiempo de inactividad, por lo que ahorra especialmente energía.Protección ambiental ecológica: no es necesario utilizar ni reemplazar el aceite hidráulico, lo que pone fin a la contaminación del medio ambiente por aceite hidráulico residual.Comparación del consumo de energía entre la plegadora servo eléctrica pura y la plegadora electrohidráulica común: Tipo de máquinaConsumo de energía promedioUn año de tiempo de trabajoConsumo de electricidad en un añoPrensa plegadora servo totalmente eléctrica de 40 toneladasalrededor de 1kW3000 horas3000 kilovatios-horaPrensa plegadora hidráulica de 40 toneladasalrededor de 4,5 kW3000 horas13.500 kilovatios-hora Un año puede ahorrar electricidad: 13500-3000=10500 grados; Cinco años pueden ahorrar electricidad: ¡52.500 grados!二.Dibujo dimensional de la máquina:Principales parámetros técnicos de la máquina herramienta (serie de un solo cilindro) Principales parámetros técnicos de la máquina (serie de doble cilindro) 三.sistema de control de aparatos eléctricos:1. Los componentes eléctricos están hechos principalmente de marcas importadas como Schneider, que cumplen con los estándares internacionales, son seguros, confiables y tienen una fuerte capacidad antiinterferente. El gabinete de control eléctrico tiene función de disipación de calor.2. El interruptor de pedal controla el procesamiento de doblado y las funciones de parada de emergencia.3. El cableado del gabinete eléctrico es razonable y claro, lo que facilita su reparación o solución de problemas.4. El cuerpo del gabinete eléctrico es personalizado por OEM de un importante fabricante profesional de gabinetes de control en China. Equipado aleatoriamente con moldes estándar, un juego para el molde superior y un juego para el molde inferior (específico según los requisitos del dibujo)

1.Rango de diámetro: 100-20 00 mm2.Rango de espesor: chapa galvanizada: 0,5-1,2 mm, ancho 137 mm 1,2-1,5 mm de ancho 155mm 304 alto acero inoxidable de calidad: 0,4-1,0 mm, ancho 137 mm 1,0-1,2 mm de ancho de banda 155mm3.Máquina desenrolladora: diámetro interior del rollo 460-520 mm, exterior rollo diámetro máximo 1100 mm, carga máxima 1200 kilos4.Mordida: mordida exterior5.Velocidad de producción: 0-3 0 m/min, ajustable6.Método de corte: corte con cizalla con rodillo/corte por plasma7.Sistema de potencia: neumático para cortar y girar materiales; El rodillo de alimentación la sujeción es hidráulica8.Molde de cabeza formadora: acero9.Peso total del equipo: 2000 kg. 10.Dimensiones del equipo: Anfitrión: 3 6x1,8x1,5m11.Rejilla de descarga: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12.Potencia total del equipo: 16KW13.PPotencia: 380V/50Hz/3Ph14.Consola: Pantalla táctil

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

Ventajas de los productos:Línea de producción del conducto tres se compone de un estante, una máquina de estampación niveladora, una punzonadora hidráulica de boca puntiaguda y de apertura cuadrada roma, una máquina de corte hidráulica y una máquina plegadora hidráulica. La parte de control eléctrico adopta un control por computadora, el sistema de control con un sistema de retroalimentación de circuito cerrado, producción de precisión y La estabilidad se mejora obviamente. La velocidad máxima de trabajo es de 16 m/min. Error de más o menos 0,5 mm de longitud, error diagonal de más o menos 0,8 mm. Con un alto grado de automatización, mano de obra provincial, alta eficiencia y ventajas de ahorro de materiales, Muy adecuado para conductos por lotes de producción especializados de fábrica de procesamiento de conductos.Configuración de importación principal:1. Rejilla de alimentación eléctrica 1(2620*1850*1450mm)2. Grupo de dispositivos de presión de nervaduras niveladoras3. Cizalla hidráulica de ángulo, cuatro juegos de troqueles uniformes4. Dispositivo hidráulico de corte de placas, dispositivo de doblado hidráulico para cada grupo5. La producción de software, un conjunto de sistemas informáticos y de control. Principales parámetros técnicos: Rango de espesor (mm)Ancho (mm)Velocidad máxima de trabajo (m/min)Peso máximo del enrollador (T)Peso (T)Dimensión (mm)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Noto: Los clientes pueden solicitar la línea con diferentes especificaciones, ancho de hoja y peso del bobinador.Diagrama esquemático de trabajo: VPresentación de video:

Características de rendimiento La máquina formadora de cerraduras de Pittsburgh es una de las maquinarias esenciales en el industria de fabricación de conductos de aire,iSe puede utilizar para procesar varias formas óseas de diferentes formas, lo que puede satisfacer las necesidades de varias oclusiones de placas delgadas y empalmes. y soldadura de esquinas, los modelos universales pueden mecanizar placas de chapa galvanizada de 0,5 a 1,5 mm de espesor, la empresa puede fabricar siete máquinas especiales con forma de hueso, agregando una única función plana sobre la base de las seis funciones originales para facilitar el uso del cliente, mejorar Eficiencia, los modelos especiales deben satisfacer las necesidades específicas del cliente. 1) Esta máquina es un equipo especializado para procesar varios conductos de ventilación cuadrados y rectangulares. La máquina formadora de cerraduras producida por nuestra fábrica tiene un modelo desde SA12 hasta SA15HB. El espesor de la placa de acero formada varía de 0,5 a 1,5 mm.2) Esta máquina tiene las características de tamaño pequeño, peso ligero, movimiento conveniente y operación simple y confiable, especialmente adecuada para el procesamiento in situ de tubos de escape en industrias, empresas, hoteles y centros comerciales.3) Usar diagramas de instancia.

Hoy, uno de nuestros clientes extranjeros vino a la fábrica para ver el máquina de conducto espiralY firmó un contrato en el acto, dijo que le gustaba el sistema de colores brillantes, por eso eligió la máquina de conducto en espiral amarilla, nuestros productos son muy asequibles, nuestro servicio postventa también está muy garantizado, habrá atención al cliente las 24 horas. Servicio de respuesta en línea, hay operación de guía de vídeo. Preguntas más frecuentes¿Es usted fabricante o empresa comercial? Somos fabricante. 2. ¿Qué haremos si no sabemos cómo operar su máquina? Podemos enviar a nuestros ingenieros a su país y usted también puede enviar a sus ingenieros a nuestra fábrica para que aprendan a operar. Además, se adjuntan instrucciones detalladas de instalación y funcionamiento, es muy sencillo. Contamos con soporte telefónico y por correo electrónico las 24 horas del día. 3. ¿Cuáles son sus condiciones de pago? Admitimos T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30% por adelantado, 70% restante antes del envío. 4. El OEM es Bienvenido a consultar

Después de la mejora de la máquina de conducto de aire en espiral producido por nuestra empresa, la operatividad de la máquina ha Se ha mejorado mucho y se ha ampliado el ámbito de uso. Es un equipo ideal para fabricar tubos redondos metálicos de paredes delgadas. La máquina funciona según el principio de mordida en espiral de alimentación continua. Es un equipo de procesamiento de tubos redondos avanzado, eficiente y de alta gama. En comparación con equipos similares de formación de tubos redondos, nuestra máquina es flexible y versátil. Puede procesar tubos redondos con cualquier diámetro dentro del rango de Ф100 mm-1600 mm y es fácil de ajustar. No es necesario un molde muerto fijo, la longitud del tubo redondo se puede determinar libremente y el corte se corta automáticamente. La máquina está controlada por un programa PLC y operada por una interfaz de pantalla táctil. La máquina principal tiene frecuencia ajustable y velocidad continua. El movimiento lineal adopta forma neumática. El prensado de costura adopta una forma de presurización de gas-líquido (la fuerza de prensado se puede ajustar entre 6 y 12 MPa según el espesor de la placa). Todos los movimientos lineales. Tanto la velocidad como la presión se pueden ajustar.