1 、 Composición mecánica（Especificaciones generales）Línea de producción de conductos automáticos en forma de Z 7 para hacer conductos HVAC cuadrados se procesa en forma de U,Procesamiento principalmente de tableros para conductos de aire con un ancho de 1250 mm,Chapa galvanizada con un espesor de 0,5-2,0 mm (acero inoxidable 0,5-1,5 mm),Componentes principales: máquina de bastidor de material, host, tambor 1, máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde pequeño, Máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde grande, tambor 2 , Máquina de bridas de acero con ángulo de doble cara, Máquina formadora de bridas TDF de doble caray máquina dobladora. 2 、 Dimensiones exteriores y potencia del motor.（Especificaciones generales） Mtamaño del dolor de cabeza 14m*8mGrosor de la placa de procesamiento0,5~2.0mmAncho del tablero de procesamiento1250 mmVelocidad de procesamiento 150-200m²/horaTpeso total 15tTpotencia total 45kwPrecisión de fábrica±0,5/4000La demanda de energía 380v/50hzDemanda de presión neumática 6~8Ssistema TaidaAceite hidráulico Gran Muralla 46 # 150L (1)Estante de materiales: FFunción: transportar materiales de bobina y mantener la sincronización con el cabezal de la máquina.Capacidad de carga de un solo rollo ≤ 7 toneladasNúcleo de material:4 piezasDiámetro exterior del ajuste de contracción del polo del núcleo de material: 450-620 mm Maquinaria eléctrica: 1,5 kw (4 unidades)Tamaño :5800*1800mmPeso :1800 kilos (2)Host:Función: desenrollar, nivelar, presionar refuerzo, cortar boca cuadrada (boca de punta de corte), cortarFpuerto de alimentación:1 juegoNivelación del eje de la prensa de refuerzo.:11 piezasTamaño del eje:Φ 100 * 1420 (chapado con cromo duro)Molde para cortar esquinas:4 juegos (2 juegos de bordes afilados y 2 juegos de bordes cuadrados)Espesor de la placa de punzonado de corte:0,5-2,0 mmDispositivo de punzonado:1 juego (perforación de orificios de elevación y orificios de conexión de brida)Ajuste manual del molde de punzonado, carril circular fijo de doble ajuste unidireccional (carril duro) base de aluminio Φ 30Motor de bomba de aceite:7.5kwmotor de frecuencia variable: 5,5 kwTamaño:2500*2000mmWocho :2800kg (3)Tambor 1: Función: Transmitir el siguiente procesoTubería de acero inoxidable: Diámetro 76*2000*2,6mmNúmero de tambores:30 piezasEmaquinaria electrica:2 piezas（1,5 kw/2,2 kw）Tamaño:2200*4200mmWocho :800kg (4) Máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde pequeñoFunción: Procesamiento de bordes en ángulo recto (se pueden convertir dos cabezales mecánicos)Grosor de la placa de procesamiento: 0,5-2,0 mmrueda de rodillos:9 juegos (18 piezas) Material de acero para rodamientosrueda de rodillos tamaño:Φ85*44~Φ100*44Emaquinaria electrica:2 piezas 4kwTamaño: 950*1400mmWocho :500kg (5) Máquina formadora de cerraduras Pittsburgh de borde grandeFunción: Procesamiento de la máquina formadora de cerraduras de Pittsburgh (se pueden convertir dos cabezales mecánicos)Grosor de la placa de procesamiento: 0,5-2,0 mmRueda de rodillos: 9 juegos (18 piezas) Material de acero para rodamientosTamaño de la rueda del rodillo:Φ85*44~Φ100*44Maquinaria eléctrica: 2 piezas 4kwTamaño:1400*4200mmPeso: 800 kg (6)Tambor 2: Función: Transmitir el siguiente procesoTubería de acero inoxidable: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNúmero de tambores: 18 piezasMaquinaria eléctrica: 3 piezas.（0,75 kw/0,75 kw/1,5 kw）Stamaño:1300*4000mmPeso :600kg (7）ángulo de doble cara Acero máquina de bridasFunción: Procesamiento de bordes de brida de acero en ánguloMáquina de bridas de acero en ángulo, ajuste manual, ajuste doble unidireccional, fijo Scarril cuadrado (carril duro) 30 * 30 * 800Grosor de la placa de procesamiento:0,5~2.0mmRueda de rodillos: 9 juegos unilaterales (18 piezas) Material de acero para rodamientosTamaño de la rueda del rodillo:Φ85*44~Φ100*44Maquinaria eléctrica: 4kwStamaño:2400*1500mmPeso :1000kgLongitud de la correa:2690*190*5mm,PVC Verde brillante （8）máquina de dobladoFunción: doblar en forma de L o doblar el conducto de aire en formaServo motor: 1,5 kwMotor hidraulico:4kWReductor planetario: PK80 relación de velocidad 1:20Motor de frecuencia variable para cinta transportadora:0,75 kwTransmisión: YingweitengStamaño:4800*1800mmPeso :1300kgLongitud de la correa:8280*150*5mm, PVC verde hierba antideslizante, Origen ShanghaiCilindro de brazo mecánico: 4 piezas (SC50 * 100 2 piezas, SC50 * 50 2 piezas)

Interfaz de control:Esta máquina adopta un control de operación con pantalla táctil. La siguiente es una introducción a la interfaz de operación de la pantalla táctil y los botones de operación. Antes de la operación, conecte el interruptor de pie y llene el tanque de agua con una mezcla de agua y aceite emulsionado; (1) Retorno/alimentación de material: haga clic en "abajo" para cambiar a "revertir" y el anfitrión reenviará y al revés; (2) Compresión/relajación: Controla la compresión y relajación de la costura superior. rueda; (3) Alta velocidad/baja velocidad: puede controlar el funcionamiento de alta o baja velocidad del host; (4) Auto/Manual: Al hacer clic en el [Manual] El botón le permite controlar el host mediante un interruptor de pie, mientras hace clic en el [Auto] El botón no permite que el interruptor de pedal controle el anfitrión; (5) Antes de comenzar, haga clic en [Arranque de la bomba de agua]; (6) Perilla de control de velocidad: se utiliza para ajustar la velocidad del motor en modo manual/automático. Modo automatico:(1) Establezca el número de piezas en ejecución automática: establezca el número de corte aquí; (2) Inicio de funcionamiento automático: presione después de configurar la cantidad de corte; (3) Parada de funcionamiento automática: en modo automático, deja de funcionar; (4) Borrado de cero: una vez completada la cantidad de corte, presione durante más tiempo para borrar el cero; (5) Interruptor de límite de longitud: Se utiliza para ajustar la longitud de la tubería en modo automático. presione el cambie para comenzar a cortar. Levante el interruptor para encender la máquina nuevamente y el ciclo funcionará. Método de operación:(1) Instale la tira de acero con un ancho de 137 mm en la rejilla de alimentación y apóyela firmemente. Ajuste el contrapunto según la escala hasta la posición donde el diámetro del fósforos de tubería circular y encienda la bomba de agua. (2) Instale el molde de tira de acero en la base del molde de acuerdo con el diámetro de la tubería, y comprobar si la rueda de cierre inferior coincide con el grosor de la tira. (3) Inserte el material de la correa en el puerto de alimentación y use un pedal para pasarlo. cuatro rodillos rodantes (seis rodillos rodantes) y la placa de presión, alcanzando la parte superior e inferior ruedas de costura. En este proceso, ajuste la simetría de la costura en ambos lados del tira y el ángulo de la costura. (4) Use el pedal para girar lentamente la tira en forma de tubo en espiral en el molde, presione el Rueda de presión superior firmemente e incruste la boca de la rueda en la boca hembra. Doblar Saque una pequeña sección a baja velocidad, luego corte la boca plana, verifique el diámetro de la tubo redondo y ajústelo si hay algún error. (5) Gire la boquilla hacia la rejilla de descarga a baja velocidad. Ajustar la altura de la descarga. bastidor y el paralelismo axial del tubo giratorio, y ajuste la longitud y el tamaño de la carrera interruptor del tubo redondo.(6) Con el método de ajuste anterior, después de la producción del primer tubo, es necesario Continúe observando y ajustando hasta que el tubo pueda transferirse sin problemas. Ven y elige un adecuado máquina de conducto de aire en espiral, ¡espero con interés a trabajar contigo!

·El cuerpo de la máquina tiene una estructura general soldada y procesada, y el software de análisis de elementos finitos ANSYS se aplica a las partes principales del cuerpo de la máquina para su análisis, lo que ha garantizado la confiabilidad de la máquina herramienta y la precisión de toda la máquina.·Se adopta un modo de control de circuito cerrado compuesto por una servoválvula electrohidráulica importada de Alemania y una regla de rejilla importada para los cilindros de aceite principales en ambos lados, para romper el patrón de control de carrera de las máquinas dobladoras tradicionales de tipo tapón mecánico, típicas de alta retroalimentación. Precisión para la posición del bloque deslizante, operación precisa y estable, buen rendimiento de sincronización y alta precisión de posicionamiento repetido del bloque deslizante.·Se utilizan piezas importadas para todas las piezas funcionales del tope trasero. Para garantizar la precisión de parada del tope trasero y el mecanismo del tope trasero se emplearán múltiples ejes de tope para funciones más completas según los requisitos del cliente.Se adopta un sistema de control integrado importado de Alemania para todo el sistema hidráulico, para simplificar la instalación de tuberías y garantizar un funcionamiento estable, así como una apariencia simple y agradable de la máquina herramienta. Las placas en forma de C están instaladas en ambos lados del cuerpo de la máquina, y la regla de rejilla de alta precisión está montada en las placas en forma de C, para evitar así la influencia sobre la precisión pendiente que surge de la distorsión del cuerpo de la máquina durante el proceso de doblado.·El banco de trabajo inferior está equipado con un mecanismo de compensación automática para la deflexión hidráulica, para lograr una compensación libre de zona muerta efectiva con alta precisión de flexión y larga estabilidad garantizada.·El sistema de control numérico se refiere al sistema de control numérico especial para máquinas curvadoras servoelectrohidráulicas de las empresas italiana ESA, Holanda DELEM o Suiza CYBELEC, capaz de realizar las funciones de programación gráfica del ángulo de curvatura, compensación de corrección de ángulo, cálculo automático y ajuste de la presión de flexión, cálculo automático de compensación por la distorsión del banco de trabajo, extensión de la longitud de las piezas de trabajo, presión de flexión para prensado de suelas, distancia de apertura y retirada automática del tope trasero, etc.Un 1000KN presiona el freno equipado con un sistema de ahorro de energía de propulsión híbrida puede reducir las emisiones de dióxido de carbono en 6000 kg cada año, lo que equivale a plantar 330 árboles; también puede ahorrar 150 litros de aceite hidráulico y no incluye la cantidad de aceite hidráulico que debe reemplazarse periódicamente cada año; la pérdida de energía se reduce considerablemente, lo que ralentiza la tasa de deterioro del aceite hidráulico debido a la temperatura excesiva, y la vida útil del aceite se puede extender tres veces; Se puede lograr un ahorro anual de electricidad de 6000 kwh, esta es una verdadera revolución verde de la plegadora.

CNC Máquina de corte por plasmae visualización de vídeo CNC Máquina de corte por plasma Descripción general de la configuración1.Adopte el corte especial CNC ampliamente elogiado Sistema de control, función potente y operación simple..2.El exclusivo dispositivo de ajuste de altura de la pistola de corte evita el fenómeno de que la placa se pegue debido al contacto. entre el cabezal de la pistola de corte y la placa de hierro.La fricción de rodadura hace que la máquina funcione más suavemente y Mejora enormemente la velocidad de corte.3.Utilizando software de implementación de conductos de aire especializado, genere automáticamente dibujos y programas de procesamiento de exportación. Todo lo que el operador debe hacer es seleccionar el estilo de conducto de aire requerido. en el software, ingrese el tamaño requerido y luego exporte el programa de procesamiento para cortar.Es conveniente, rápido y preciso. y práctico. Máquina de corte por plasma CNC de fuente Hecheng (versión profesional) descripción general de la configuración 1.Tanto el eje X como el Y son accionados por piñón y cremallera.. X,Y La pista de carrera del eje adopta brújulas rectas de precisión.，La precisión del funcionamiento mecánico se garantiza de forma eficaz. Mejora enormemente la velocidad de corte.2.El exclusivo dispositivo de ajuste de altura de la pistola de corte evita el fenómeno de Placa adhesiva causada por el contacto entre el cabezal de la pistola de corte y la placa de hierro..La fricción de rodadura hace que la máquina funcione más suavemente. y mejora enormemente la velocidad de corte.3.Puede usar control directo por computadora, operación potente y simple, puede operar la computadora, puede operar el modelo de máquina cortadora CNC. Los operadores son fáciles de capacitar y ya no tienen que preocuparse por comprar equipos que nadie puede operar.4. Gráficos por computadora, producción de programas, control de procesamiento, cooperación perfecta, una computadora para lograr todas las funciones, ahorrando tiempo, preocupaciones y mano de obra.5. Límite mecánico, dispositivo de límite electrónico en cada conjunto, para que la producción no se preocupe.6.Accionamiento de dos caras, equipado con motor de alta potencia, accionamiento fino, con máquina de precisión Principales parámetros técnicos Tensión de corte380±10% VCA 50 Hzformas de cortecorte por plasmaRango de corte efectivo mínimo (ancho x largo) mm1000x1500Rango de corte efectivo máximo (ancho x largo) mm2500x6000velocidad máxima mm/min120000Espesor de corte (plasma) mmDepende de la fuente de alimentación de plasma (0,3-40 mm)Precisión de carrera±0,2 mm/mModo de controlTransmisión de disco U, sistema de control numérico especialtipo de unidadEngranaje, cremallera, carril circular Ventajas de la máquina de corte por plasma:máquina de corte por plasma Es una eficiente herramienta de corte para materiales metálicos, y sus ventajas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: 1. Velocidad de corte rápida: la velocidad de corte de la máquina de corte por plasma suele ser mucho más rápida que la de los métodos de corte tradicionales, como el corte con gas, especialmente cuando se trata de láminas de metal más gruesas, sus ventajas son más obvias. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de producción. 2. Alta calidad de corte: la máquina de corte por plasma utiliza plasma como fuente de calor, puede producir una alta densidad de energía, por lo que la superficie de corte es plana, lisa, con incisiones pequeñas, sin rebabas y de alta precisión. Esto es particularmente adecuado para aplicaciones donde se requiere un corte de alta precisión. 3. Amplia gama de aplicaciones: la máquina de corte por plasma es adecuada para cortar diversos materiales metálicos, incluidos acero, aluminio, cobre, titanio, hierro fundido, etc., y puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias. 4. Gran espesor de corte: en comparación con el corte por láser, la máquina de corte por plasma tiene un rango más amplio de espesor de corte, especialmente para materiales más gruesos como placas de acero y placas de acero inoxidable, y el efecto de corte es mejor. 5. Operación simple: la operación de la máquina de corte por plasma es relativamente simple y los requisitos de habilidad del operador no son altos, lo que reduce el costo de mano de obra. 6. Bajo costo: en comparación con la tecnología de corte de alta gama, como el corte por láser y el corte con agua, la máquina de corte por plasma tiene un costo más bajo y un costo de mantenimiento relativamente menor, lo que es adecuado para pequeñas y medianas empresas. Además, la máquina de corte por plasma también tiene las ventajas de buena estabilidad, fácil inicio del arco, peso ligero, tamaño pequeño, fácil de mover, etc. Sin embargo, la máquina de corte por plasma también tiene algunas desventajas, como la intensidad del arco, el ruido fuerte, el polvo y cierta contaminación del medio ambiente, y el número de pistolas de corte no debe ser demasiado, de lo contrario puede afectar la calidad del corte. Por lo tanto, al elegir el uso de una máquina de corte por plasma, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades específicas de la aplicación y las condiciones ambientales.

Una plegadora CNC servo eléctrica pequeña y micro pura cuidadosamente desarrollada con tecnología alemana,cComparado con el modelo electrohidráulico tradicional tiene 4 ventajas：(1)Ahorro energético, un mes de consumo eléctrico es una cuarta parte del hidráulico ordinario presiona el freno；(2) Protección del medio ambiente, esto eléctrico puro presiona el freno no utiliza aceite hidráulico, no hay fugas de aceite, lo que hace que el taller sea más limpio y proteja el medio ambiente;(3) Alta eficiencia, esta prensa plegadora está controlada por un servomotor y un tornillo, de modo que el control de todo el ciclo duplica la eficiencia de la prensa plegadora hidráulica;(4) La prensa plegadora servo eléctrica pura y precisa se basa principalmente en el servomotor y la rotación del tornillo, de modo que el control deslizante se mueve hacia arriba y hacia abajo, trabajo a largo plazo, ¡su precisión de posicionamiento aún puede seguir siendo precisa! Más máquina, detalles, bienvenido a consultar! 一. Estructura principal y principio de funcionamiento de la máquina herramienta:1. La máquina se compone principalmente de bastidor, bloque deslizante, estructura de tope trasero, sistema de control y molde.(1)Marco: Estructura totalmente soldada de acero, con suficiente resistencia y rigidez.，y mediante análisis de elementos finitos para simular condiciones de carga reales para lograr las condiciones de carga requeridas。Después de la soldadura, se utiliza un tratamiento de recocido para eliminar la tensión de soldadura residual del marco.(2)Control deslizante: La máquina adopta una estructura deslizante de guía de eje excéntrico, la estructura general es simple y conveniente para su depuración y mantenimiento.(3)Sistema de control: utilizando el sistema de doblado CNC NCmax, este sistema se desarrolla de forma independiente, operación flexible, simple, ningún operador calificado puede operar, producción de programa simple,fAst, no es necesario introducir la información del molde por adelantado para procesar,dModificación y ejecución de una en la misma pantalla, ahorrando tiempo, simplificando operaciones. La posición relativa de cada eje se utiliza para registrar el origen, sin la molestia de que el origen desaparezca y se reinicie.(4)Moho: Esta pieza se compone de dos partes: componente del molde superior y componente del molde inferior. El molde superior se monta en la corredera y se fija mediante una férula.，El modo inferior se puede utilizar en varias formas, como V simple, V doble y V múltiple. Los moldes se pueden segmentar o personalizar según los requisitos del usuario.2 .Principio de funcionamientoLa máquina herramienta es impulsada por un servomotor de tornillo accionado directamente para lograr una alta velocidad de subida y bajada, una precisión de repetibilidad estable y una producción de alta eficiencia.Mcaracterísticas de la máquina:*Estabilidad y durabilidad: todos los servomotores importados se utilizan para garantizar la precisión y estabilidad de la maquinaria y son duraderos.*Alta precisión y larga vida útil: la guía de tornillo es un producto C5 importado, alta precisión, excelente rendimiento, larga vida útil, unidad de ajuste de movimiento mínimo del eje Y: 0,005 mm. 3 .Conservación de energía y protección del medio ambienteAhorro de energía especial: la diferencia de electricidad entre la prensa plegadora servo totalmente eléctrica y la prensa plegadora servo electrohidráulica es como la diferencia entre el aire acondicionado de conversión de frecuencia y el aire acondicionado normal.。La plegadora servo totalmente eléctrica genera automáticamente la potencia adecuada según las condiciones de trabajo, y el consumo de energía es inferior a 0,5 kW en tiempo de inactividad, por lo que ahorra especialmente energía.Protección ambiental ecológica: no es necesario utilizar ni reemplazar el aceite hidráulico, lo que pone fin a la contaminación del medio ambiente por aceite hidráulico residual.Comparación del consumo de energía entre la plegadora servo eléctrica pura y la plegadora electrohidráulica común: Tipo de máquinaConsumo de energía promedioUn año de tiempo de trabajoConsumo de electricidad en un añoPrensa plegadora servo totalmente eléctrica de 40 toneladasalrededor de 1kW3000 horas3000 kilovatios-horaPrensa plegadora hidráulica de 40 toneladasalrededor de 4,5 kW3000 horas13.500 kilovatios-hora Un año puede ahorrar electricidad: 13500-3000=10500 grados; Cinco años pueden ahorrar electricidad: ¡52.500 grados!二.Dibujo dimensional de la máquina:Principales parámetros técnicos de la máquina herramienta (serie de un solo cilindro) Principales parámetros técnicos de la máquina (serie de doble cilindro) 三.sistema de control de aparatos eléctricos:1. Los componentes eléctricos están hechos principalmente de marcas importadas como Schneider, que cumplen con los estándares internacionales, son seguros, confiables y tienen una fuerte capacidad antiinterferente. El gabinete de control eléctrico tiene función de disipación de calor.2. El interruptor de pedal controla el procesamiento de doblado y las funciones de parada de emergencia.3. El cableado del gabinete eléctrico es razonable y claro, lo que facilita su reparación o solución de problemas.4. El cuerpo del gabinete eléctrico es personalizado por OEM de un importante fabricante profesional de gabinetes de control en China. Equipado aleatoriamente con moldes estándar, un juego para el molde superior y un juego para el molde inferior (específico según los requisitos del dibujo)

Características de rendimiento La máquina formadora de cerraduras de Pittsburgh es una de las maquinarias esenciales en el industria de fabricación de conductos de aire,iSe puede utilizar para procesar varias formas óseas de diferentes formas, lo que puede satisfacer las necesidades de varias oclusiones de placas delgadas y empalmes. y soldadura de esquinas, los modelos universales pueden mecanizar placas de chapa galvanizada de 0,5 a 1,5 mm de espesor, la empresa puede fabricar siete máquinas especiales con forma de hueso, agregando una única función plana sobre la base de las seis funciones originales para facilitar el uso del cliente, mejorar Eficiencia, los modelos especiales deben satisfacer las necesidades específicas del cliente. 1) Esta máquina es un equipo especializado para procesar varios conductos de ventilación cuadrados y rectangulares. La máquina formadora de cerraduras producida por nuestra fábrica tiene un modelo desde SA12 hasta SA15HB. El espesor de la placa de acero formada varía de 0,5 a 1,5 mm.2) Esta máquina tiene las características de tamaño pequeño, peso ligero, movimiento conveniente y operación simple y confiable, especialmente adecuada para el procesamiento in situ de tubos de escape en industrias, empresas, hoteles y centros comerciales.3) Usar diagramas de instancia.

1.Rango de diámetro: 100-20 00 mm2.Rango de espesor: chapa galvanizada: 0,5-1,2 mm, ancho 137 mm 1,2-1,5 mm de ancho 155mm 304 alto acero inoxidable de calidad: 0,4-1,0 mm, ancho 137 mm 1,0-1,2 mm de ancho de banda 155mm3.Máquina desenrolladora: diámetro interior del rollo 460-520 mm, exterior rollo diámetro máximo 1100 mm, carga máxima 1200 kilos4.Mordida: mordida exterior5.Velocidad de producción: 0-3 0 m/min, ajustable6.Método de corte: corte con cizalla con rodillo/corte por plasma7.Sistema de potencia: neumático para cortar y girar materiales; El rodillo de alimentación la sujeción es hidráulica8.Molde de cabeza formadora: acero9.Peso total del equipo: 2000 kg. 10.Dimensiones del equipo: Anfitrión: 3 6x1,8x1,5m11.Rejilla de descarga: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12.Potencia total del equipo: 16KW13.PPotencia: 380V/50Hz/3Ph14.Consola: Pantalla táctil

Hoy, uno de nuestros clientes extranjeros vino a la fábrica para ver el máquina de conducto espiralY firmó un contrato en el acto, dijo que le gustaba el sistema de colores brillantes, por eso eligió la máquina de conducto en espiral amarilla, nuestros productos son muy asequibles, nuestro servicio postventa también está muy garantizado, habrá atención al cliente las 24 horas. Servicio de respuesta en línea, hay operación de guía de vídeo. Preguntas más frecuentes¿Es usted fabricante o empresa comercial? Somos fabricante. 2. ¿Qué haremos si no sabemos cómo operar su máquina? Podemos enviar a nuestros ingenieros a su país y usted también puede enviar a sus ingenieros a nuestra fábrica para que aprendan a operar. Además, se adjuntan instrucciones detalladas de instalación y funcionamiento, es muy sencillo. Contamos con soporte telefónico y por correo electrónico las 24 horas del día. 3. ¿Cuáles son sus condiciones de pago? Admitimos T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30% por adelantado, 70% restante antes del envío. 4. El OEM es Bienvenido a consultar

Después de la mejora de la máquina de conducto de aire en espiral producido por nuestra empresa, la operatividad de la máquina ha Se ha mejorado mucho y se ha ampliado el ámbito de uso. Es un equipo ideal para fabricar tubos redondos metálicos de paredes delgadas. La máquina funciona según el principio de mordida en espiral de alimentación continua. Es un equipo de procesamiento de tubos redondos avanzado, eficiente y de alta gama. En comparación con equipos similares de formación de tubos redondos, nuestra máquina es flexible y versátil. Puede procesar tubos redondos con cualquier diámetro dentro del rango de Ф100 mm-1600 mm y es fácil de ajustar. No es necesario un molde muerto fijo, la longitud del tubo redondo se puede determinar libremente y el corte se corta automáticamente. La máquina está controlada por un programa PLC y operada por una interfaz de pantalla táctil. La máquina principal tiene frecuencia ajustable y velocidad continua. El movimiento lineal adopta forma neumática. El prensado de costura adopta una forma de presurización de gas-líquido (la fuerza de prensado se puede ajustar entre 6 y 12 MPa según el espesor de la placa). Todos los movimientos lineales. Tanto la velocidad como la presión se pueden ajustar.

Usted necesita una máquina formadora de tubos en espiral de alta calidad y alta productividad cuando fabrica conductos redondos en espiral. Máquina Hechengyuan máquina formadora de tubos en espiral Vale la pena recomendar. Máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine, también llamada máquina de conducto espiro tipo molde. Porque está controlado por diferentes tamaños de moldes para dar forma al diámetro de la tubería redonda en espiral. Un tamaño de molde solo tiene un tipo de diámetro. Máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine que incluye 5 tipos de moldes con un diámetro de φ100-1500 mm. También podemos ofrecerle otros tamaños de diámetro si lo necesita. Los moldes de nuestra máquina formadora de tubos en espiral están hechos de acero de alta calidad. Sus paredes internas están pulidas cuidadosamente para garantizar que el tubo en espiral se forme mejor. El molde de corte también está hecho de acero de alta calidad, para garantizar un mejor corte del tubo espiral de formación. La máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine puede ser fácil de operar. Dispone de caja electrónica con PLC de pantalla táctil, es seguro y fácil de estudiar. La máquina formadora de conductos en espiral pesa alrededor de 2200 kg y está fundida en una sola pieza para garantizar un proyecto de procesamiento más estable. Y también tiene una altura táctil que facilita la operación. El motor principal de nuestra máquina formadora de tubos en espiral es de 11KW, el procesamiento de alta potencia es más estable. Cuando no esté seguro de comprar una máquina de tubos en espiral, la máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine será una buena opción. Será su mejor asistente en la producción de conductos formadores de tubos redondos en espiral. No existe ninguna máquina que pueda reemplazar la máquina formadora de tubos en espiral Hechengyuan Machine.

A máquina formadora de conductos en espiral es un equipo utilizado en la fabricación de HVAC para fabricar conductos en espiral. Los conductos en espiral son un tipo de conductos que presentan una costura en espiral a lo largo de su longitud, lo que les da una forma redonda. Estos conductos se utilizan comúnmente para ventilación y distribución de aire en edificios comerciales, industriales y residenciales. La máquina formadora de conductos en espiral está diseñada para automatizar el proceso de fabricación de conductos en espiral. Por lo general, consta de un desenrollador de bobinas, una sección de formación, un mecanismo de corte y, a veces, una estación adicional de cierre de costura. La máquina toma una tira plana de metal, generalmente acero galvanizado o aluminio, y la transforma en forma de espiral. El proceso comienza con el desenrollador de bobinas, que introduce la tira plana de metal en la sección de formación de la máquina. La sección de formación consta de rodillos que gradualmente dan forma a la tira de metal en espiral, con una costura constante a lo largo de su longitud. La máquina puede ajustar el diámetro y el paso de la espiral para cumplir con diferentes especificaciones. Una vez formado el conducto en espiral, el mecanismo de corte lo corta a la longitud deseada. En algunas máquinas puede haber una estación adicional para cerrar y sellar la costura en espiral de forma segura. Los conductos en espiral terminados se pueden usar para instalaciones de sistemas HVAC, para conectarse a unidades de tratamiento de aire o para otros fines de ventilación. El uso de una máquina formadora de conductos en espiral ofrece varias ventajas, incluida una mayor eficiencia, precisión y consistencia en el proceso de producción. Acelera la fabricación de conductos en espiral y garantiza dimensiones precisas, lo que da como resultado conductos de alta calidad para un flujo de aire óptimo en sistemas HVAC.

Claro, aquí hay 5 consejos rápidos sobre las máquinas de conductos en espiral: 1. Comprenda los tipos de materiales que la máquina puede manejar: Máquinas de conductos en espiral puede trabajar con diferentes tipos de materiales, incluyendo acero inoxidable, aluminio y acero galvanizado. Asegúrese de que la máquina que elija pueda manejar el material que planea usar. 2. Elija la máquina del tamaño correcto: Las máquinas de conductos en espiral vienen en varios tamaños para adaptarse a diferentes tamaños de conductos. Considere el tamaño de los conductos que va a fabricar y elija una máquina que pueda manejarlos. 3. Busque funciones como automatización y controles digitales: algunas máquinas modernas de conductos en espiral vienen con funciones avanzadas como automatización y controles digitales, lo que permite una operación más fácil y resultados más precisos. 4. Asegúrese de que la máquina tenga las características de seguridad adecuadas: las máquinas de conductos en espiral pueden ser peligrosas si no se cuenta con las características de seguridad adecuadas. Asegúrese de que la máquina tenga protecciones y paradas de emergencia para mantener seguros a los operadores. 5. Considere los requisitos de mantenimiento de la máquina: como cualquier pieza de equipo, las máquinas de conductos en espiral requieren un mantenimiento regular para funcionar de la mejor manera. Busque máquinas con piezas fáciles de reemplazar e instrucciones de mantenimiento claras para minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.